1. L'entreprise de transformation doit d'abord équiper chaque paire de moules d'une carte de reprise, détaillant et comptant son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, antirouille) et ses dommages, en fonction des composants et composants pouvant être endommagés et du degré d'usure et tear is Fournir des informations et des matériaux pour découvrir et résoudre les problèmes, ainsi que les paramètres du processus de moulage du moule et des matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir le temps de test du moule et d'améliorer l'efficacité de la production.
2. L'entreprise de transformation doit tester les différentes propriétés du moule dans le cadre du fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale.Grâce à ces informations, l'état existant du moule peut être déterminé, et la cavité et le noyau peuvent être trouvés.L'endommagement du système de refroidissement et de la surface de séparation, etc., selon les informations fournies par les pièces en plastique, l'état d'endommagement du moule et les mesures d'entretien peuvent être jugés.
3. Il est nécessaire d'effectuer un repérage et une inspection clés sur plusieurs parties importantes du moule : la fonction des pièces d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces plastiques.Si une pièce est bloquée en raison de dommages, cela entraînera un arrêt de la production.Gardez toujours le doigt de gant du moule et la colonne de guidage lubrifiés (pour choisir le lubrifiant le plus approprié), et vérifiez régulièrement si le doigt de gant, le poteau de guidage, etc. sont déformés et les dommages de surface, une fois trouvés, doivent être remplacés à temps ;après avoir terminé un cycle de production, le moule doit être La surface de travail, les pièces de mouvement et de guidage sont recouvertes d'huile antirouille professionnelle, en particulier la protection de la résistance élastique des pièces de roulement avec engrenages, crémaillère et matrice et moules à ressort pour s'assurer que ils sont toujours dans le meilleur état de fonctionnement ;Le temps est continu, le canal de refroidissement est facile à déposer le tartre, la rouille, les boues et les algues, ce qui rend la section transversale du canal de refroidissement plus petite, le canal de refroidissement se rétrécit, réduit considérablement le taux d'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule, et augmente le coût de production de l'entreprise.
"Le nettoyage du canal d'écoulement doit être pris au sérieux."Luo Baihui, un expert en moules à canaux chauds, a déclaré que l'entretien du système de chauffage et de contrôle est bénéfique pour prévenir les défaillances de production, il est donc particulièrement important.Par conséquent, après chaque cycle de production, la ceinture chauffante, la tige chauffante, la sonde chauffante et le thermocouple sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre.S'il est endommagé, il doit être remplacé à temps et avec l'historique des moisissures.Comparez et créez des enregistrements afin que les problèmes puissent être découverts au bon moment et que des contre-mesures puissent être prises.
4, doit prêter attention à l'entretien de surface du moule, cela affecte directement la qualité de surface du produit, l'accent est mis sur la prévention de la corrosion.Luo Baihui estime qu'il est particulièrement important de choisir une huile antirouille professionnelle appropriée et de haute qualité.Une fois que le moule a terminé la tâche de production, le moulage par injection résiduel doit être soigneusement retiré selon différentes méthodes de moulage par injection.Le moulage par injection résiduel et les autres dépôts dans le moule peuvent être éliminés à l'aide de tiges de cuivre, de fils de cuivre et d'agents de nettoyage de moule professionnels, puis séchés à l'air.Désactivez le nettoyage des objets durs tels que les fils et les barres d'acier pour éviter de rayer la surface.S'il y a de la rouille causée par un moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour broyer et polir, pulvérisez de l'huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.Une structure de moulage typique est telle qu'illustrée.
Heure de publication : 23 avril 2023