1. L'entreprise de transformation doit d'abord équiper chaque paire de moules d'une carte de résumé, détaillant et comptant son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages, selon les composants et composants qui peuvent être endommagés et le degré d'usure. Fournir des informations et du matériel pour découvrir et résoudre les problèmes, ainsi que les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir le temps de test du moule et d'améliorer l'efficacité de la production.
2. L'entreprise de transformation doit tester les différentes propriétés du moule dans des conditions normales de fonctionnement de la presse à injecter et du moule, et mesurer les dimensions de la pièce moulée finale. Ces informations permettent de déterminer l'état actuel du moule, ainsi que la cavité et le noyau. Les dommages au système de refroidissement et à la surface de séparation, etc., peuvent être évalués à partir des informations fournies par les pièces plastiques, ce qui permet d'évaluer l'état du moule et de prendre les mesures d'entretien nécessaires.
3. Il est nécessaire d'effectuer un suivi et une inspection des clés sur plusieurs pièces importantes du moule : les pièces d'éjection et de guidage assurent l'ouverture et la fermeture du moule, ainsi que l'éjection des pièces en plastique. Tout blocage dû à un dommage entraînera un arrêt de la production. Lubrifiez systématiquement le doigt de gant et la colonne de guidage (pour choisir le lubrifiant le plus adapté) et vérifiez régulièrement si le doigt de gant, la colonne de guidage, etc. sont déformés et si des dommages de surface sont constatés. Une fois le cycle de production terminé, le moule doit être enduit d'une huile antirouille professionnelle. La surface de travail, les pièces de mouvement et de guidage sont protégées par une huile antirouille professionnelle, notamment pour la protection de l'élasticité des roulements, des engrenages, des crémaillères, des matrices et des moules à ressorts, afin de garantir leur parfait état de fonctionnement. Le temps est continu, le canal de refroidissement est facile à déposer du tartre, de la rouille, des boues et des algues, ce qui rend la section transversale du canal de refroidissement plus petite, le canal de refroidissement se rétrécit, réduit considérablement le taux d'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule, et augmente le coût de production de l'entreprise.
« Le nettoyage du canal d'écoulement doit être pris au sérieux. » Luo Baihui, expert en moules à canaux chauds, explique que l'entretien du système de chauffage et de contrôle est essentiel pour prévenir les pannes de production et est donc particulièrement important. Par conséquent, après chaque cycle de production, la bande chauffante, la tige chauffante, la sonde de chauffage et le thermocouple du moule doivent être mesurés à l'aide d'un ohmmètre. En cas de dommage, il convient de les remplacer à temps et de tenir compte de l'historique du moule. Comparez et enregistrez les données afin de détecter les problèmes au bon moment et de prendre les mesures correctives nécessaires.
4. L'entretien de la surface du moule doit être soigné. Il affecte directement la qualité de surface du produit et vise à prévenir la corrosion. Luo Baihui estime qu'il est particulièrement important de choisir une huile antirouille professionnelle adaptée et de haute qualité. Une fois le moule terminé, les résidus de moulage par injection doivent être soigneusement éliminés selon différentes méthodes. Les résidus de moulage par injection et autres dépôts peuvent être éliminés à l'aide de tiges et de fils de cuivre et de nettoyants professionnels, puis séchés à l'air libre. Évitez de nettoyer les objets durs tels que les fils et les barres d'acier pour éviter de rayer la surface. En cas de rouille due à un moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour meuler et polir, vaporisez une huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et à l'abri de la poussière. Un exemple de moulage est illustré.
Date de publication : 23 avril 2023