1. L'entreprise de transformation doit d'abord équiper chaque paire de moules d'une fiche récapitulative, détaillant et comptant son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages, en fonction des composants et composants qui peuvent être endommagés et du degré d'usure et la déchirure fournit des informations et des matériaux pour découvrir et résoudre les problèmes, ainsi que les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir le temps de test du moule et d'améliorer l'efficacité de la production.
2. L'entreprise de transformation doit tester les différentes propriétés du moule dans le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale. Grâce à ces informations, l'état existant du moule peut être déterminé et la cavité et le noyau peuvent être trouvés. Les dommages du système de refroidissement et de la surface de joint, etc., selon les informations fournies par les pièces en plastique, l'état de dommage du moule et les mesures de maintenance peuvent être jugés.
3. Il est nécessaire d'effectuer un suivi et une inspection des clés sur plusieurs parties importantes du moule : la fonction des pièces d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si une pièce reste bloquée en raison d’un dommage, cela entraînera un arrêt de la production. Gardez toujours le dé à coudre du moule et la colonne de guidage lubrifiés (pour choisir le lubrifiant le plus approprié) et vérifiez régulièrement si le dé à coudre, la tige de guidage, etc. sont déformés et si les dommages de surface, une fois constatés, doivent être remplacés à temps ; après avoir terminé un cycle de production, le moule doit être recouvert d'une huile antirouille professionnelle. La surface de travail, les pièces de mouvement et de guidage sont recouvertes d'une huile antirouille professionnelle, en particulier la protection de la résistance élastique des pièces de roulement avec des engrenages, des crémaillères, des matrices et des moules à ressorts pour garantir que ils sont toujours dans les meilleures conditions de travail ; Le temps est continu, le canal de refroidissement est facile à déposer du tartre, de la rouille, des boues et des algues, ce qui rend la section transversale du canal de refroidissement plus petite, le canal de refroidissement se rétrécit, réduit considérablement le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le moule, et augmente le coût de production de l'entreprise.
"Le nettoyage du canal d'écoulement doit être pris au sérieux." Luo Baihui, un expert en moules à canaux chauds, a déclaré que la maintenance du système de chauffage et de contrôle est bénéfique pour éviter les échecs de production, c'est donc particulièrement important. Par conséquent, après chaque cycle de production, la bande chauffante, la tige chauffante, la sonde chauffante et le thermocouple sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre. S'il est endommagé, il doit être remplacé à temps et en fonction de l'historique des moisissures. Comparez et enregistrez afin que les problèmes puissent être découverts au bon moment et que des contre-mesures puissent être prises.
4, il faut prêter attention à l’entretien de la surface du moule, cela affecte directement la qualité de la surface du produit, l’accent est mis sur la prévention de la corrosion. Luo Baihui estime qu'il est particulièrement important de choisir une huile antirouille professionnelle adaptée, de haute qualité. Une fois que le moule a terminé la tâche de production, le moulage par injection résiduel doit être soigneusement éliminé selon différentes méthodes de moulage par injection. Les résidus de moulage par injection et autres dépôts dans le moule peuvent être éliminés à l'aide de tiges de cuivre, de fils de cuivre et d'agents de nettoyage de moules professionnels, puis séchés à l'air. Désactivez le nettoyage des objets durs tels que les fils et les barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a de la rouille causée par le moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour meuler et polir, vaporisez de l'huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière. Une structure de moulage typique est celle illustrée.
Heure de publication : 23 avril 2023