Les exigences des consommateurs déplacent l'attention de l'industrie automobile - un impact que le monde remarquera bientôt en 2023. Selon le récentÉtude de la vision de l'écosystème automobileparZebra TechnologiesLes acheteurs de voitures recherchent désormais principalement la durabilité et le respect de l’environnement, ce qui entraîne un intérêt accru pour les véhicules électriques (VE).
C'est là que leindustrie du moulage par injection plastiqueGrâce à la possibilité d'utiliser divers matériaux pour produire des composants automobiles, les constructeurs automobiles se tourneront vers cette industrie comme solution. Des méthodes de fabrication économes en énergie aux pièces de différentes couleurs pour véhicules électriques, le moulage par injection plastique de haute précision est la solution.
Avantages des plastiques moulés par injection pour l'automobile
Alors que le coût de possession des véhicules électriques continue de baisser, ceux-ci devraient représenter 50 % du marché automobile d'ici 2030. Cela s'explique en partie par le poids important des anciens modèles, ce qui limitait leur efficacité. Parallèlement, les nouveaux modèles utilisent des plastiques durables moulés par injection plutôt que des matériaux plus lourds, comme l'acier et le verre, beaucoup plus légers et donc plus performants.
Parmi les autres avancées en matière de sécurité automobile, on peut citer l'utilisation du plastique orange dans les véhicules électriques. Pour les composants automobiles moulés en plastique, le plastique orange est essentiel à la protection contre les hautes tensions. Lors d'interventions sous le capot d'un véhicule électrique, cette couleur plastique haute visibilité est le meilleur moyen d'éviter les situations dangereuses, car elle alerte les mécaniciens et les services d'urgence de la présence de haute tension.
Des procédés durables pour des pièces durables
Les entreprises de moulage par injection de plastique, commePlastiques Chemtech, ont intégré le développement durable à leurs opérations quotidiennes. Elles utilisent un système d'échange thermique en circuit fermé, où l'eau utilisée dans leurs processus de fabrication est refroidie par convection, filtrée à 100 %, puis utilisée. Parallèlement, d'autres entreprises extraient leur eau du bâtiment et utilisent un ventilateur pour la refroidir, l'exposant ainsi à des contaminants tels que la saleté et les débris.
Des mesures d'économie d'énergie sont également mises en œuvre grâce aux variateurs de fréquence (VFD). Ce type de variateur permet à des capteurs internes de contrôler la vitesse et le couple du moteur. Ces capteurs informent les pompes de la nécessité de ralentir ou d'accélérer, permettant ainsi de réaliser d'importantes économies d'énergie.
Résines biodégradables pour une production respectueuse de l'environnement
Autour depuis ledébut du 20e siècleLes résines plastiques biodégradables sont réputées pour leur durabilité, leur résistance à la chaleur et leur capacité d'isolation électrique. Utilisés en moulage par injection plastique, contrairement aux plastiques pétrochimiques traditionnels, « les plastiques biodégradables ne rejettent pas de carbone dans l'environnement après utilisation, car le carbone n'est pas utilisé lors de la fabrication initiale et ne constitue pas un sous-produit de leur dégradation », précise-t-on.Société de plastiques SEA-LECT.
En 2018, des constructeurs automobiles comme Ford ont commencé à tester les bioplastiques pour alléger leurs véhicules et améliorer leur consommation de carburant. Les trois principaux bioplastiques actuellement utilisés dans l'industrie automobile sont les biopolyamides (Bio-PA), l'acide polylactique (PLA) et le polypropylène biosourcé (Bio-PP). « Face à la raréfaction des ressources fossiles, à l'instabilité des prix du pétrole et au besoin de véhicules plus économiques et plus économes en carburant, les bioplastiques sont considérés comme l'un des meilleurs matériaux de remplacement pour les plastiques et les métaux », écrit-il.Thomas Insights.
Date de publication : 12 juillet 2024