Les canaux chauds sont déjà indispensables en moulage par injection. Pour les transformateurs de plastique, une sélection et une maîtrise optimales des canaux chauds pour chaque produit sont essentielles pour en tirer le meilleur parti.
Le canal chaud (HRS), également appelé sortie d'eau chaude, transforme la buse solidifiée en buse fondue. Sa composition est relativement simple et comprend principalement le collecteur, la buse chaude et le régulateur de température. La plaque de séparation peut être divisée en deux formes : une forme en X, une forme en Y, une forme en T, une forme en bouche et d'autres formes spéciales selon la forme ; la buse chaude peut être divisée en une grande buse, une buse à pointe et une buse à pointeau selon la forme ; le régulateur de température est contrôlé par la température. La méthode peut être divisée en deux types : le type à noyau de montre, le type enfichable et le type à commande centralisée par ordinateur.
Dans le processus de moulage par injection, le canal chaud coopère avec le moule et joue un rôle essentiel. Par exemple, pour le moulage par injection de pièces ultra-minces (comme les coques de batterie de téléphone portable), l'utilisation de canaux chauds permet de produire facilement des produits de haute précision et de haute qualité. Pour les matériaux moulés par injection peu fluides (comme les LCP), l'utilisation de canaux chauds peut améliorer considérablement la fluidité du matériau et garantir un moulage par injection fluide. Pour certaines pièces moulées par injection de grandes dimensions, comme les pare-chocs et les panneaux de porte de voiture, le capot arrière d'un téléviseur ou le boîtier d'un climatiseur, l'utilisation de canaux chauds complique le moulage par injection. Il doit être relativement simple.
Dans le moulage par injection multi-empreintes, l'absence de canal chaud est impossible. On peut dire que le canal chaud est la meilleure technologie pour assurer l'équilibre du canal. En raison de la force de cisaillement du plastique dans le canal d'écoulement, même si l'équilibre géométrique du moule est raisonnable, la composition du produit formé est difficile à obtenir. En particulier pour les moules multi-empreintes, l'absence de canal chaud entraîne une formation du produit plus légère à l'extérieur qu'à l'intérieur.
Pour les transformateurs de matières plastiques, l'utilisation de canaux chauds est très économique, à condition d'effectuer un certain moulage par injection. En effet, ces canaux permettent d'éliminer les buses lors du moulage par injection. Dans la plupart des cas, la buse n'est pas réutilisable. Parfois, le poids de la buse est quasiment équivalent à celui du produit. Avec la méthode d'injection traditionnelle, la quantité de matière gaspillée est équivalente à celle du produit utilisé. D'après ce calcul, l'utilisation de canaux chauds permet d'économiser 30 à 50 % de matière. De plus, ils contribuent à réduire l'usure du moule et à prolonger sa durée de vie. En conditions normales, la durée de vie d'un moule à canaux chauds est deux fois supérieure à celle d'un moule à buses fines.
Bien que la composition des canaux chauds soit relativement simple, chaque composant joue un rôle important. En général, des canaux chauds de bonne qualité nécessitent une planification et une documentation structurelles rigoureuses. Pour le premier canal de chauffage, les éléments chauffants et les lignes de détection de température sélectionnés sont tous importés de Corée du Sud. Tous les aciers utilisés sont importés du Japon. Ces conditions sont essentielles pour garantir la qualité des canaux chauds.
De plus, le fournisseur de canaux chauds doit aider ses clients à planifier et à installer un système de canaux chauds adapté à leurs produits plastiques et à l'état des moules utilisés. Xianrui dispose d'experts sud-coréens expérimentés en canaux chauds, capables de concevoir une solution adaptée à l'état du produit client afin de garantir que le système de canaux chauds puisse optimiser sa puissance lors du moulage par injection.
Date de publication : 23 avril 2023