Les optiques de phares constituent la première ligne de défense contre les intempéries, les rayons UV et les projections de la route. Elles doivent être parfaitement transparentes, résistantes au jaunissement et aérodynamiquement efficaces. L'obtention de ces qualités commence par le moule. Un moule mal conçu ou mal fabriqué peut engendrer des défauts tels que du voile, des déformations ou des points faibles — des problèmes qu'aucun constructeur automobile ne peut se permettre.
Chez Zhejiang Yaxin Mould Co., Ltd, nous concevons des moules qui garantissent :
• Finition de surface impeccable : pour une transmission de la lumière d'une clarté cristalline.
• Durabilité : Pour résister aux cycles de moulage par injection haute pression.
• Géométrie complexe : Permet des conceptions innovantes telles que des courbes prononcées et des fonctionnalités LED intégrées.
1. Conceptions complexes à axes multiples
Les véhicules modernes arborent un style agressif et des phares aux formes effilées. Cela exige des moules dotés de capacités d'usinage CNC multi-axes complexes. Nos moules sont conçus pour intégrer des contre-dépouilles, des parois fines et des détails précis sans compromettre leur intégrité structurelle.
2. Plastiques haute température
Avec l'essor des phares à LED et laser, les lentilles sont désormais fabriquées à partir de plastiques de pointe comme le PC (polycarbonate) et le PMMA (acrylique). Ces matériaux exigent des moules capables de résister à des températures et des pressions élevées tout en conservant une grande précision.
3. Précision optique
Même de légères imperfections dans le moule peuvent diffuser la lumière, réduisant la visibilité et compromettant la sécurité. Nous utilisons des technologies de polissage de pointe et l'usinage par électroérosion (EDM) pour obtenir des finitions de surface de qualité optique.
4. Durabilité et efficacité
Les constructeurs automobiles accordent une importance croissante au développement durable. Nos moules sont conçus pour une longue durée de vie et une efficacité optimale, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et la consommation d'énergie lors de la production.
Étape 1 : Conception et simulation
Grâce à un logiciel de CAO/FAO avancé, nous simulons l'intégralité du processus de moulage par injection afin de prédire l'écoulement, le refroidissement et les défauts potentiels. Cela nous permet d'optimiser la conception du moule avant le lancement de la production.
Étape 2 : Usinage de précision
Nos centres d'usinage CNC fonctionnent avec une précision micrométrique, garantissant la perfection de chaque contour et détail du moule. Nous utilisons également la gravure laser pour l'ajout de motifs fins (par exemple, des textures antireflets).
Étape 3 : Assurance qualité
Chaque moule est soumis à des tests rigoureux, comprenant des injections d'essai et une numérisation 3D, afin de vérifier la précision dimensionnelle et les performances.
Forts de 20 ans d'expérience au service de l'industrie automobile mondiale, nous sommes fiers de fournir des moules qui établissent de nouvelles normes en matière de qualité et de performance. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec nos clients pour transformer leurs conceptions visionnaires en solutions réalisables.
De la conception à la production, nous sommes votre partenaire de confiance pour les moules de lentilles de phares qui éclairent la route.
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